一、一般企业常见安全隐患

硬件:1.电气线路铺设不符合国家规范要求。2.消防器材配置不到位，消防通道不畅通，无明显安全出口指示标志。3.“三合一”现象仍然存在(住宿、车间、仓库等合用一幢建筑物）4.厂房、工艺设施设备等老化严重。5.易燃、易爆、高粉尘场所未按规范要求设置除尘、防爆、排毒、吸收系统措施。6.未设置淋洗器、洗眼器等职业卫生防护设施……

软件:1.安全生产制度和操作规范不健全。2.职工安全教育培训不到位，员工安全意识不强。3.相关管理人员和特种作业人员未按要求经培训合格并持证上岗。

二、隐患排查与安全检查的区别

安全检查: 通过眼看、工具检测等手段，对生产装置是否存在问题进行检查，检查范围狭小，涉及的广度和深度较浅，安全检查是个人或某一专业即可完成的工作，是随时和经常性的工作。

隐患排查:用分析法对人、机、料、法、环进行综合分析，将隐性的影响安全生产的管理缺陷、技术缺陷、设备缺陷等因素查找出来。排查可以根据原因分析推论结果，也可以根据结果分析查找原因。

可见，安全检查是查表，隐患排查是查根。当今的安全生产管理，隐患排查尤为重要，我们只有把安全检查和隐患排查有机的结合应用才能真正做到“隐患可控，事故可防”。

三、安全检查的主要内容

（1）及时发现和纠正人的不安全行为

在生产中，人常常受到心理因素和生理因素等影响，尤其是从事繁重单调、重复的作业，一段时间后便会麻痹大意、疏忽侥幸。安全检查就是要通过检查、监督、调查、了解、查证及早发现人的不安全行为并通过提醒、说服、劝告、批评、警告，直至罚款、处分等手段，消除不安全行为，提高工艺操作的准确性，提高设备检修的可靠度。

一要检查领导对安全的重视程度，看领导干部是否将“安全第一”的方针落到实处。

二要查员工的安全意识是否到位，重点检查一些老员工作业行为方面是否存在经验主义的意识、检查新员工是否存在“初生牛犊不怕虎的蛮干现象

（2）及时发现物的不安全状态

检查安全防护设施是否规范、到位，安全防护设施(如爬梯、走台、栏杆等)是否到位，是保证安全生产的关键设施之一。防护设施的工艺设计是否符合安全生产要求，防护装置是否健全可靠，生产场所是否符合国家工业卫生标准，各种表计是否完好无缺、指示准确等等。

现场的工作环境、安全通道、安全标识及曾发生过事故的部位，往往是每次安全检查工作的重点。但对现场环境中的一些死角或未发生过事故的地方，往往容易被人忽略，是现场安全检查较为薄弱的环节，也成为大家意想不到的事故突发部位。所以要开展不留死角地全面检查，做到及时发现并排除隐患，或采取临时辅助措施、特别防护措施。